Sanayi ortamlarında kullanılan toz filtreleri, zararlı partiküllerin işçilerin solunumuna girmesini engelleyerek havadan zararlı maddeleri tutarak ve ortamdan uzaklaştırarak çalışır. Bu tür filtreler, işçilerin silika tozu, metal parçacıkları ve diğer tehlikeli toksik maddelere maruz kalmasını azaltmada oldukça etkilidir. En iyi performans gösteren modeller, çok aşamalı filtreleme sistemlerini ve partikülleri içeride tutma özellikleriyle bir arada kullanmaktadır; bu da çok küçük partikülleri bile etkili bir şekilde süzebilmesini sağlar. 2023 yılında yayınlanan OSHA Teknik Kılavuzu'nda da belirtildiği gibi, bazı modeller 0,3 mikron boyutuna kadar olan partiküllerin neredeyse tamamını süzebildikleri iddiasındadır. Kartuş tipi filtrelere geçen fabrikalara bakalım: bu tesislerde silika seviyelerinde ciddi düşüşler görülmüş, filtrelerin olmadığı dönemlerle karşılaştırıldığında silika seviyesinde %82 oranında azalma sağlanmıştır. Çalışma ortamı güvenliği üzerine yapılan son araştırmalar da bu verileri desteklemekte, uygun filtreleme sisteminin işçilerin sağlığı üzerindeki olumlu etkisini ortaya koymaktadır.
Solunum yoluyla endüstriyel toz uzun dönemli olarak bazı ciddi sağlık sorunlarına, mesela silikozis, KOAH ve hatta akciğer kanserine neden olabilir. Thorax'ta yayımlanan yakın bir çalışmaya göre (2024), tozun uygun şekilde kontrol edilmediği metal işleme tesislerinde çalışanlar, daha iyi korunan ortamlardakilere kıyasla tıkanma tipi akciğer hastalıklarına yakalanma riski neredeyse iki kat daha fazladır. Şirketler bu sorunu çözmek için genellikle toz filtrelerini kullanır, ancak durum gerçekten kötüleştiğinde, OSHA yönetmelikleri güvenli seviyenin üzerinde maruz kalan herkes için N95 maskesi takılması gibi ek koruma önlemleri talep eder. Ancak bu yöntemlerin birlikte uygulanması oldukça iyi sonuç verir. NIOSH tarafından sağlanan verilere göre, her iki yaklaşım aynı anda kullanıldığında ani maruziyet vakalarında yaklaşık %73 oranında azalma gözlemlenmiştir.
Yüksek verimli toz filtreleme sistemlerinin süreli kullanımı, çalışanların uzun vadeli sağlık durumlarında ölçülebilir iyileşmelere neden olur. PM2,5 seviyelerini 12 µg/m³'ün altında tutan tesislerde şu sonuçlar rapor edilmiştir:
Modern sistemler, gerçek zamanlı hava kalitesi izleme ile otomatik filtre ayarlarını birleştirerek ACGIH® eşik limit değerlerine (TLVs) uygunluğu sağlar ve daha sağlıklı, üretken iş yerleri yaratır.
29 CFR 1910 Alt Bölüm Z'ye göre, OSHA silika tozu, metal dumanları ve odun partikülleri gibi tehlikeli maddelere işçilerin maruziyeti için kesin sınırlar belirlemiştir. Genel Ödev Kuralına göre iş yerleri, hava kalitesinin PEL standartları ile belirlenen güvenli seviyelerde kalabilmesi için mühendislik kontrolleri uygulamalıdır; örneğin pek çok iş yerinde gördüğümüz endüstriyel toz filtreleri gibi. Silikayı örnek olarak ele alalım. OSHA sekiz saatlik süre için metreküp başı 50 mikrogram sınırını belirlemiştir. Bu da silika içeren malzemelerle çalışan şirketlerin tozu uygun şekilde toplayabilmesi için HEPA filtreli sistemler kurmaları gerektiği anlamına gelir. Ve dürüst olmak gerekirse, kimse uyum sağlanmamasının doğuracağı sonuçlarla uğraşmak istemez. 2023 yılı verilerine göre günümüzde her bir ihlal için yaklaşık 14.502 dolar tutarında cezalar uygulanmaktadır. Ancak işçilerin sağlığı söz konusu olduğunda asıl maliyet bu paradan çok daha fazlasıdır.
Çevre Koruma Ajansı, 40 CFR Bölüm 63'te yer alan Ulusal Tehlikeli Hava Kirleticileri Emisyon Standartları (NESHAP) aracılığıyla sert kurallar belirler. Bu standartlar, sanayi işletmelerinden çıkan partikül madde miktarını kontrol altına alır. Özellikle Subpart MM ve OOOO olarak adlandırılan bu yönetmelik bölümlerinin bazı maddeleri, tesislerin yüksek riskli faaliyetler sırasında kirleticilerin %99'dan fazlasını toplamasını gerektirir. Bir tesisin yılda 12 tondan fazla PM2.5 saldığı durumlarda, sürekli izleme ekipmanıyla birlikte filtre torba sistemleri veya kartuş toz tutucular devreye sokulmalıdır. Bu kurallara uyulmamasının ciddi sonuçları olur. Kurumlar bu kurallara aykırı davrandıkları takdirde, 2022 EPA verilerine göre, günde üç yüz bin dolara varan idari para cezalarıyla karşılaşabilir. Zaten bu durumun yaşanmış örnekleri mevcuttur; bazı ahşap ürünleri şirketleri emisyon seviyeleri izin verilen sınırları aşınca bu cezalara maruz kalmışlardır.
NFPA 660 standardı, çeşitli güvenlik önlemleri endüstriyel güvenlik yönetmelikleri ve patlama koruma standartlarını bir araya getirir; bunlar toz tehlikesi analizi (DHA) ve bazı patlama parametrelerinin belirlenmesini içler. Kst değerinin 200 bar·m/s'yi aştığı patlama sınıfı (sektörde yaygın olarak görülen) için NFPA 68 (Patlama Basıncı Standardı) ve NFPA 69 (Patlama Koruma Sistemi Standardı) ilgili hükümlerini de kapsar. Bu tür standartlar fabrikaların yüksek riskli ortamlarını kapsar ve patlama tehlikesinin etkilerinin %70 oranında kontrol altında tutulmasını sağlar. Endüstriyel güvenlik bu standartların hazırlanmasına büyük ölçüde dayanır ve bu yönetmeliklerle kaza riskini azaltır.
Tehlike değerlendirmesinde iyi hale gelmek öncelikle doğru toz testi yapmakla başlar. Bu partiküllerin boyutu iki temel nedenden dolayı çok önemlidir: akciğerlerin derinlerine ne kadar nefes alındığı ve patlama ihtimalinin olup olmaması. 420 mikrondan daha küçük toz partikülleri, daha uzun süre havada kaldıkları için ciddi sorunlara neden olur. Ayrıca tozun şekli de önemlidir. Hava içinde hareket ediş şekilleri ve filtrelerde tutulmaları konusunda açılı tozlar ile yuvarlak partiküller tamamen farklı davranış gösterir. Yapışkan tozlar zamanla hava kanallarının içinde birikerek çeşitli sorunlara yol açar. Ayrıca nem tutan higroskopik malzemeleri de unutmayın, çünkü bu tür maddeler nem emerek yangın riskini artırır. En deneyimli teknisyenler bile, simülasyonların gerçek çalışma koşullarına göre yapılması durumunda, tozun nasıl hareket ettiğine ve hangi filtreleme sisteminin özel durumlar için en iyi çalışacağına dair çok daha iyi bilgi edinilebileceğini söyler.
Patin riskleri standart metrikler kullanılarak ölçülür:
Bu parametreler, yüksek riskli bölgelerdeki havalandırma tasarımı, bastırma eşiği ve patlama koruma stratejileri hakkında bilgi verir.
NFPA 652 tarafından zorunlu kılınan Toz Tehlikesi Analizi (TTA), patlama risklerini toz örnekleri toplayarak, ekipman durumlarını kontrol ederek ve kıvılcım veya ısı kaynaklarını belirleyerek çeşitli şekillerde değerlendirir. Statik elektrik birikiminin test edilmesi de bu sürecin önemli bir parçasıdır çünkü bu, tesislerdeki zayıf noktaları sıklıkla ortaya koyar. Ayrıca eksik koruma önlemlerinin belirlenmesi amacıyla gap analizleri de yapılır. Mühendisler bu sonuçları aldıklarında, hangi düzeltmelerin daha mantıklı olacağını kararlaştırırlar. Seçenekler, izolasyon valfleri kurulmasından deflagrasyon bacaları eklemeye ya da tam bastırma sistemlerine kadar değişebilir. İşletme güvenliği çalışmaları, doğru uygulamaların patlama riskini yaklaşık üçte iki oranında hatta neredeyse tamamen azaltabileceğini göstermiştir. Afetleri önlemek dışında, bu belgeler OSHA ve EPA denetimleri için gereklilikleri karşılamakta ve aynı zamanda tüm değerlendirmeleri tek seferlik bir kontrol olarak değil, riskleri zaman içinde izleyen bir sistem üzerinde temellendirmektedir.
Endüstriyel toz filtrelerinden iyi sonuçlar elde etmek, sistemin teknik özelliklerini operasyonun gerçek ihtiyaçları ile uyumlu hale getirmeye dayanır. Hava akışı konusunda temizlenmesi gereken kirli hava miktarını belirlemek önemlidir; basınç düşümü ise çok yüksek olduğunda sistemin enerji tüketimini ciddi şekilde artırması açısından önem taşır, bazen %30 daha fazla enerji tüketilebilir. Doğru filtreleme materyali seçimi de büyük bir fark yaratır. Nanolif membranlar çok küçük silika partiküllerini tutmak için oldukça etkilidir ancak aşındırıcı ve sert partiküllerle uğraşırken dayanıklı kumaş filtrelerin önüne geçilemez. Ulusal Güvenlik Konseyi tarafından geçen yıl yayınlanan bir çalışmaya göre en iyi performans gösteren sistemler sadece mevzuata uygunluk açısından değil; aynı zamanda günlük fabrika operasyonlarında kaynak israfı olmadan sorunsuz çalışmayı sağlayan bu tüm faktörlerin bir araya getirilmesiyle elde edilmiştir.
Farklı filtrasyon teknolojileri farklı uygulamalara uygundur:
| Sistem tipi | Filtreleme verimliliği | Güvenlik Özellikleri | En Uygun Uygulama Senaryoları |
|---|---|---|---|
| Torbalı Filtre | Yüksek (kaba/ağır toz) | Doğal koruma sınırlı | Dökümhaneler, madencilik işlemleri |
| Patlayıcı | Üstün (ince/nano partiküller) | Patlama ventili, entegre izleme | Eczane tesisleri, metal işleme |
| CYCLONE | Orta (ön ayırma) | Kendi kendine yeten ateşleme riskini azaltma | Ağaç işleme, tahıl işleme |
Kartuş sistemleri, submikron partiküller için %99,99 verim sağlar ancak sık sık medya değiştirme gerektirir. Siklonlar, ataletle ayırma sayesinde bakım gereksinimini azaltır ancak 10 mikrondan küçük partiküller için etkisizdir. Yanıcı toz ortamlarında sistemler, NFPA uyumlu izolasyon vanaları ve alev alma (deflagration) ventili içermelidir. Basınç anormallikleri sırasında otomatik kapatma güvenliği artırır.
İş güvenliğinin en çok önem taşıdığı endüstrilerde, örneğin kimya fabrikalarında ya da un değirmenlerinde, doğru ekipman seçimi standart filtrelerin ötesine geçer. Patlayıcı tozlar, ATEX standartlarına ya da NFPA 69 gereksinimlerine uygun özel sistemleri gerektirir. Bu tür sistemler, felaketleri önlemek amacıyla kıvılcım dedektörleri ve bastırma mekanizmalarıyla donatılmıştır. Değişen çalışma yükleriyle başa çıkmak zorunda olan tesisler, işler yoğunlaştığında bile hava hareketliliğini sabit tutmak için değişken frekanslı sürücülerden (VFD) büyük yarar sağlar. Kurşun partikülleri ya da asbest lifleri gibi tehlikeli maddeler söz konusu olduğunda ise zararlı partikülleri tutmak için HEPA sınıfı filtrelerden daha iyi bir çözüm yoktur. Herhangi bir sistem tasarımı öncesinde şirketlerin öncelikle uygun partikül tehlikesi değerlendirmesini yapmaları gerekir. Bu adım sadece kâğıt üzerinde kalmaz; aynı zamanda EPA emisyon sınırlarına uyulmasını ve işçilere yönelik OSHA tarafından belirlenen maruziyet seviyelerine ulaşılmasını sağlar.
Filtrelerin ne kadar iyi çalıştığı, sistemin aslında ne kadar sağlıklı olduğunu gösteren basınç düşüşü (ΔP) adı verilen bir şeye gerçekten bağlıdır. BMB Process & Filtration tarafından 2023 yılında yapılan bir araştırmaya göre, ΔP değerlerini takip eden tesisler, sadece arızalar meydana geldiğinde onarımla yetinen yerlere kıyasla neredeyse %38 daha az arızayla karşılaştı. Çoğu filtrenin dikkat gerektirmeye başladığı nokta, partiküllerin tıkanması nedeniyle hava akışının düzgün şekilde gerçekleşmediği yaklaşık 8 ila 10 inç su kolonu ΔP değeridir. Örneğin bir metal işleme tesisine IoT sensörleri kuruldu. Bu tesis, filtre verimliliğinin yaklaşık bir ay içinde %40 düştüğünü fark etti. Bu erken uyarı sayesinde filtreyi ciddi sorunlar oluşmadan değiştirebildiler. Özellikle tehlikeli toz birikiminin kontrolsüz bir şekilde artma riski bulunduğu için bu oldukça önemlidir.
Düzenli bakım çalışmaları aslında filtrelerin ömrünü uzatır ve en çok önem arz eden yerlerde havanın temiz kalmasını sağlar. Ters puls jet sistemi, özellikle silika tozu ile ahşap partikülleri gibi farklı tozlar dikkate alındığında en iyi şekilde çalışır ve filtre malzemesinin tıkanmasını engeller. Otomatik temizlik sistemlerini kullanan ve üç ayda bir tüm sistemleri profesyonel düzeyde kontrol ettiren tesisler, sektörden gelen raporlar doğrultusunda filtrelerinde yaklaşık %27 daha fazla verim alabilmektedir. Bu sistemlerle çalışan işçilerin doğru şekilde eğitimi, montaj sırasında yapılan hataları yaklaşık üçte ikiye düşürmekte ve bu da NFPA 660 standartlarına uyumun zorunlu olduğu yerler için oldukça önem arz etmektedir.
Bugünkü endüstriyel toz filtrasyon sistemleri genellikle HEPA sınıfı filtre ortamı ile donatılmıştır ve 0.3 mikron boyutuna kadar olan partiküllerin %99,97'sini tutar. Bu sistemler ayrıca NFPA 68 standartlarına uygun patlama koruma özellikleri ile desteklenir. Orta Batı'da bulunan bir otomotiv fabrikası, toz toplama sistemlerini HEPA filtreler ve yedek olarak izolasyon damperleri ile yükselttiklerinde önemli iyileşmeler kaydetti. Böylece işyeri maruziyeti için OSHA'nın belirlediği 50 mikrogram/metreküp olan silika tozu seviyesinin oldukça altına indiler. Bu kapsamlı sistemler sadece çalışanların solunum yolu problemlerinden korunmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tesislerin zaman içinde EPA'nın emisyonlar konusundaki düzenlemelerine öncülük etmesini sağlar. Bu da olası cezalardan tasarruf etmeyi ve çevresel otoritelerle iyi ilişkilerin sürdürülebilmesini sağlar.
Endüstriyel toz filtreleri, tehlikeli hava yoluyla taşınan partiküllere maruz kalımı azaltarak silikoz ve akciğer kanseri gibi sağlık sorunlarının önlenmesine yardımcı oldukları için çok önemlidir.
OSHA, hava kalitesini güvenli seviyelerde tutmak için mühendislik kontrollerini zorunlu kılar ve toza maruziyeti sınırlamak için HEPA filtreli sistemlerin kurulmasını gerektirir.
Toz tehlikesi analizi, patlama risklerini belirlemeye ve koruyucu önlemlerin uygulanmasına yardımcı olur; NFPA standartları ise patlama önlemeyle ilgili yönergeler koyarak güvenliği sağlar.
Yaygın türler arasında kaba tozlar için torbalı sistemler, ince partiküller için kartuşlu sistemler ve ön ayırma verimliliği için siklon sistemler yer alır.
Hot News2025-01-17
2025-01-13
2025-01-08
2024-12-27
2024-12-23
2024-12-16
Renhe, hava filtre kartuşu, gaz türbini hava filtre, Pleated Filter Media, endüstriyel toz üzerine odaklanır. Ana ürünlerimiz Jiangsu Eyaletinde yüksek teknoloji ürünleri, Wuxi Şehrinde ünlü ticari markalar ve CE sertifikası olarak tanındı.
Çin, Jiangsu Eyaleti, Jiangyin Şehri, Gushan İlçesi, Jiefang Sanayi Parkı, Xingyuan Yolu NO. 31 (214414)
Telif Hakkı © 2024 Jiangsu Renhe Environmental Equipments Co., Ltd Privacy Policy
EN
