Dammkontroll av automatiska sanddränkningsmaskiner i gjuteriets verkstäder för konstant temperatur och luftfuktighet

Introduktion till kunder

Fallet vi delar med dig den här gången är den omfattande dammkontrollen av den automatiska sandsprutningsmaskinen i verkstaden för konstant temperatur och luftfuktighet i ett gjuteri (gjutningsprocess: gjutning av förlorat vax).

Kunden är huvudsakligen verksam inom produktion, forskning och utveckling samt försäljning av viktiga delar till turboaggregat. De viktigaste produktionslänkarna inkluderar sandgjutning, precisionsgjutning, värmebeständigt rostfritt stål och bearbetning av högtemperaturlegeringar, svetsning och montering. Det är en av de viktiga leverantörerna till stora fordonstillverkare i världen.

Projektets bakgrund

Projektet är upplagt i den nybyggda automatiserade skaltillverkningsverkstaden. Produktproduktionsprocessen kräver enKonstant temperatur och luftfuktighetmiljön i verkstaden. Mängden damm som genereras under skaltillverkningsprocessen är mycket stor, vilket kommer att påverka den normala driften av luftkonditioneringsenheten med konstant temperatur och luftfuktighet i verkstaden och kommer att skada personalen som arbetar i verkstaden, så det är nödvändigt att utforma ett dammborttagningssystem för att kontrollera dammet. Projektet har i huvudsak följande krav:

1. Se till att dammet i verkstaden är rent och inte påverkar den normala driften av luftkonditioneringsenheten med konstant temperatur och luftfuktighet och verkstadsmiljön;

2. Efter att dammsamlaren har sugit ut avgaserna i verkstaden måste den se till att verkstadens kyla och värme inte går förlorad, och säkerställa den energibesparande effekten av verkstaden med konstant temperatur och luftfuktighet.

Lösning

Med många års samlad erfarenhet och teknisk ackumulering inom olika branscher skräddarsydde Renhe-teamet en omfattande plan för rening av avgaser för företaget efter fullständig kommunikation med kunden under projektets designfas:

Dammborttagningssystemet för sandbestickningsröret använder fläkten för att suga in den dammhaltiga luften i rörledningen genom sughuven för sandströsselröret och kommer sedan in i filterkammaren i filterpatronens dammuppsamlare. Efter filtrering genom filterpatronen kommer den rena luften in i det sekundära högeffektiva filtret och kommer slutligen in i renrummet och fläkten för att slutföra filtreringen; den filtrerade rena luften återgår till skaltillverkningsverkstaden genom luftutloppskanalen; Luftvolymen som återvänder till verkstaden kan justeras genom luftventilen enligt behoven på plats.

Effektiv styrning

After comprehensive treatment of the on-site dust, it was tested that the dust collection rate generated by the sand-sprinkling machine in the automatic shell making workshop was ≥98%. After the filter cartridge dust collector + secondary high-efficiency filtration, the dust removal system emission concentration was <1mg/m³, and the clean air after emission returned directly to the workshop, ensuring that the workshop's cold and heat are not lost, and ensuring the energy-saving effect of the constant temperature and humidity workshop.