Omfattande kontrollprojekt för svetsrök

Introduktion till kunder

Fallet som delas den här gången är ett omfattande behandlingsprojekt för svetsrök från ett stort multinationellt tungt industriföretag. Kunden har främstProducerar tornkranar och bandkranar. Kunden är ett företag med stor omfattande styrka och inflytande inom verkstadsmaskinindustrin. Det är också ett stort multinationellt företag och en av de största krankoncernerna i världen.

Projektets bakgrund

Vårt företag behandlar på ett heltäckande sätt svetsröken från företagets bomlinje. Bomlinjerna är alla stora komponenter i kolstål. En stor mängd rök genereras under svetsningen och svetspositionen är inte fixerad.

Svets metod: MAG gasskyddad svetsning, argonbågsvetsning etc. Svetsarbetsstycket placeras på marken för svetsning.

Typ av förorening: svetsrök av metall.

Driftens egenskaper: stort svetsstycke och ofixerad svetspunkt.

Lösning 

Baserat på applikationserfarenhet och teknisk nederbörd som samlats in i olika branscher under åren, skräddarsydde Renhe-teamet en lösning för svetsrökfiltrering för det utlandsfinansierade tunga industriföretaget enligt den faktiska svetspositionen på plats och efter tillräcklig kommunikation med kunden:

1. En distribuerad blow-by-anordning för uppsamling av svetsrök är placerad mellan pelarna i svetsverkstaden. Blåsportens höjd är 4 meter och sugportens höjd är 9 meter.

2. Två enskilda enheter är inställda i motsatta riktningar för att bilda ett blås- och sugluftflöde, och svetsröken renas genom lokal tillverkning av en droppcirkulationsmetod. Det funktionella täckningsområdet för varje uppsättning utrustning är inte mindre än 24m*6m.

3. 70 uppsamlingsanordningar för svetsrök är anordnade, varje enhet hanterar en luftvolym på 5000m³/h, totalt 350000m³/h;

4. En grupp svetsrökuppsamlingsanordningar kan öppnas separat på plats enligt de faktiska arbetsförhållandena, vilket sparar energi samtidigt som behandlingseffekten säkerställs.

Effektiv styrning

After comprehensive treatment of the fume in the on-site welding workshop, it was tested that the concentration of electric welding fume in the workshop was <2mg/m³, which met the standard requirements of GBZ2.1 2019 "Occupational Exposure Limits of Harmful Factors in the Workplace-Chemical Harmful Factors" (<4mg/m³)