Контроль пыли на автоматических машинах для обработки песка в цехах литейного производства с постоянной температурой и влажностью

Знакомство с клиентом

На этот раз мы поделимся с вами комплексным контролем пыли на автоматической машине для распыления песка в цехе с постоянной температурой и влажностью литейного цеха (процесс литья: литье по выплавляемым моделям).

Заказчик в основном занимается производством, исследованиями, разработками и продажей ключевых деталей турбокомпрессоров. Основными производственными звеньями являются литье в песчаные формы, прецизионное литье, обработка деталей из жаропрочной нержавеющей стали и жаропрочных сплавов, сварка и сборка. Это один из важных поставщиков крупных производителей автомобилей в мире.

Предыстория проекта

Проект налажен в недавно построенном автоматизированном цехе по изготовлению оболочек. Процесс производства продукта требуетпостоянная температура и влажностьОбстановка в мастерской. Количество пыли, образующейся в процессе изготовления корпуса, очень велико, что повлияет на нормальную работу кондиционера постоянной температуры и влажности в цехе и причинит вред персоналу, работающему в цехе, поэтому необходимо спроектировать систему удаления пыли для контроля пыли. В основном к проекту предъявляются следующие требования:

1. Следите за тем, чтобы пыль в цехе была чистой и не влияла на нормальную работу кондиционера с постоянной температурой и влажностью и окружающую среду в цехе;

2. После того, как пылесборник удаляет выхлопные газы в цехе, он должен гарантировать, что холод и тепло цеха не теряются, а также обеспечить энергосберегающий эффект цеха при постоянной температуре и влажности.

Решение

Обладая многолетним накопленным опытом и техническими накоплениями в различных отраслях промышленности, команда Renhe разработала комплексный план очистки отходящих газов для компании после полного общения с заказчиком на этапе проектирования проекта:

Система обеспыливания с помощью вентилятора всасывает пылесодержащий воздух в трубопровод через всасывающий патрубок песковидного трубчатого колпака, а затем поступает в фильтрующую камеру пылеуловителя патрона фильтра. После фильтрации через фильтрующий картридж чистый воздух поступает во вторичный высокоэффективный фильтр и, наконец, поступает в чистую комнату и вентилятор для завершения фильтрации; отфильтрованный чистый воздух возвращается в цех изготовления обечайки через воздуховыпускной канал; Объем воздуха, возвращаемого в мастерскую, может быть отрегулирован с помощью воздушного клапана в соответствии с потребностями на месте.

Эффективность управления

After comprehensive treatment of the on-site dust, it was tested that the dust collection rate generated by the sand-sprinkling machine in the automatic shell making workshop was ≥98%. After the filter cartridge dust collector + secondary high-efficiency filtration, the dust removal system emission concentration was <1mg/m³, and the clean air after emission returned directly to the workshop, ensuring that the workshop's cold and heat are not lost, and ensuring the energy-saving effect of the constant temperature and humidity workshop.