Проект комплексного контроля сварочного дыма

Знакомство с клиентом

На этот раз речь идет о комплексном проекте по очистке сварочного дыма на крупном транснациональном предприятии тяжелой промышленности. Заказчик в основномпроизводит башенные краны и гусеничные краны. Заказчиком является предприятие, обладающее большой всесторонней силой и влиянием в машиностроении. Это также крупное многонациональное предприятие и одна из крупнейших групп кранов в мире.

Предыстория проекта

Наша компания комплексно обрабатывает сварочный дым стреловой линии предприятия. Все линии стрелы представляют собой крупногабаритные компоненты из углеродистой стали. Во время сварки образуется большое количество дыма, а положение сварки не фиксируется.

Метод сварки: Сварка в среде защитного газа MAG, аргонодуговая сварка и т.д. Сварочная заготовка помещается на землю для сварки.

Тип загрязнения: сварочный дым по металлу.

Эксплуатационные характеристики: Большая сварочная заготовка и нефиксированная точка сварки.

Решение 

Основываясь на опыте применения и технических осадках, накопленных в различных отраслях промышленности за эти годы, команда Renhe разработала решение по фильтрации сварочного дыма для предприятия тяжелой промышленности, финансируемого из-за рубежа, в соответствии с фактическим положением сварщиков на месте и после достаточного общения с клиентом:

1. Между колоннами сварочного цеха установлено распределенное устройство для сбора сварочного дыма. Высота отверстия обдува составляет 4 метра, а высота всасывающего отверстия – 9 метров.

2. Два отдельных устройства установлены в противоположных направлениях для формирования потока воздуха для обдува и всасывания, а сварочный дым очищается методом циркуляции капель на месте. Функциональная зона охвата каждого комплекта оборудования составляет не менее 24м*6м.

3. Установлено 70 устройств для сбора сварочного дыма, каждое из которых обрабатывает объем воздуха 5000 м³/ч, всего 350000 м³/ч;

4. Группа устройств для сбора сварочного дыма может быть открыта отдельно на месте в соответствии с фактическими условиями работы, что позволяет экономить энергию и обеспечивать эффект обработки.

Эффективность управления

After comprehensive treatment of the fume in the on-site welding workshop, it was tested that the concentration of electric welding fume in the workshop was <2mg/m³, which met the standard requirements of GBZ2.1 2019 "Occupational Exposure Limits of Harmful Factors in the Workplace-Chemical Harmful Factors" (<4mg/m³)