Støvkontroll av automatiske sanddøykingmaskiner i gjuteriens konstante temperatur- og fuktighetsverksteder

Kundeinnføring

Denne gang deler vi med deg en tilfelle om fullstendig støvkontroll av den automatiske sandstrykemaskinen i konstant temperatur og fugtighetsarbeidsrommet til en gjuteri (gjuteprosess: tappevoksgjuting).

Kunden er hovedsakelig inddelt i produksjon, forskning og utvikling samt salg av nøkkelkomponenter for turbolaster. De viktigste produktionsfasene omfatter sandgjengsel, presisjonsformering, bearbeiding av varmebestandig edelstål og høytemperaturlegeringer, sveising og montering. Det er en av de viktige leverandørne til store bilprodusenter over hele verden.

Prosjektbakgrunn

Prosjektet er etablert i den nylig bygde automatiserte skallproduksjonsverkstedet. Produktets produsisjonsprosess krever en konstant temperatur og fuktighet i verkstedet. Mengden støv som genereres under skallproduksjonen er veldig stor, noe som vil påvirke den normale drift av konstant temperatur- og fuktighetsklimaanlegget i verkstedet og kan forårsake skade for personell som jobber der. Derfor er det nødvendig å designe et støvrøringsystem for å kontrollere støvet. Prosjektet har følgende krav:

1. Sikre at støvet i verkstedet er rent og ikke påvirker den normale drift av konstant temperatur- og fuktighetsskadeenheten eller verkstedsmiljøet;

2. Etter at støvsugeren har trukket ut avfukten i verkstedet, må det sikres at verkstedets kylde og varme ikke mister seg, og at energibesparelsene for konstant temperatur- og fuktighetsverkstedet opprettholdes.

Løsning

Med års av samlet erfaring og teknisk akkumulering fra ulike industrier tilpasset Renhe-laget et omfattende behandlingsplan for avfallsgasser for selskapet etter full kommunikasjon med kunden under prosjektdesignfasen:

Støvslettelsessystemet for sandstrøying bruker ventilatoren til å sugge støpåført luft inn i rørledningen gjennom sughatten på sandstrøyeringsrøret, og deretter går den inn i filtreringskammeret i filterpatron-støvrengjøreren. Etter filtrering gjennom filterpatronen går den rene luften inn i sekundære høyeffektfilter, og til slutt inn i renluftrummet og ventilatoren for å fullføre filtreringen; den rene luften som er blitt filtrert returnerer til skallprodusjonssenteret gjennom utsluftsledningen; luftvolumet som returnerer til verkstedet kan justeres gjennom luftklaff etter behov på lokalt nivå.

Behandlingseffekt

Etter omfattende behandling av støvet på lokasjonen, ble det testet at samleffekten av støvet generert av strø-sprøyte-maskinen i den automatiske skallproduseringsverkstedet var ≥98%. Etter filterpatron-støveavsauger + sekundær høyeffektiv filtrering, var utslippskonsentrasjonen av støpelsesystemet <1mg/m³, og ren luft etter utslipp returnerte direkte til verkstedet, for å sikre at verkstedets kylde og varme ikke gikk tapt, og for å sikre energibesparelsen i konstant temperatur- og fuktighet-verkstedet.