Støvkontroll av automatiske sanddynkingsmaskiner i støperiets verksteder for konstant temperatur og fuktighet

Kunde introduksjon

Saken vi deler med deg denne gangen er den omfattende støvkontrollen av den automatiske sandsprøytemaskinen i verkstedet for konstant temperatur og fuktighet i et støperi (støpeprosess: tapt voksstøping).

Kunden er hovedsakelig engasjert i produksjon, forskning og utvikling og salg av viktige deler av turboladere. De viktigste produksjonsleddene inkluderer sandstøping, presisjonsstøping, varmebestandig rustfritt stål og høytemperaturlegeringsdeler, bearbeiding, sveising og montering. Det er en av de viktige leverandørene til store bilprodusenter i verden.

Prosjektets bakgrunn

Prosjektet er satt opp i det nybygde automatiserte skallproduksjonsverkstedet. Produktproduksjonsprosessen krever enkonstant temperatur og fuktighetmiljøet i verkstedet. Mengden støv som genereres under skallfremstillingsprosessen er veldig stor, noe som vil påvirke den normale driften av klimaanlegget med konstant temperatur og fuktighet i verkstedet og vil skade personellet som jobber på verkstedet, så det er nødvendig å designe et støvfjerningssystem for å kontrollere støvet. Prosjektet har i hovedsak følgende krav:

1. Sørg for at støvet på verkstedet er rent og ikke påvirker normal drift av klimaanlegget med konstant temperatur og fuktighet og verkstedmiljøet;

2. Etter at støvoppsamleren har trukket ut eksosgassen på verkstedet, må den sørge for at verkstedets kulde og varme ikke går tapt, og sikre den energibesparende effekten av verkstedet med konstant temperatur og fuktighet.

Løsning

Med mange års akkumulert erfaring og teknisk akkumulering i ulike bransjer, skreddersydde Renhe-teamet en omfattende plan for behandling av avgasser for selskapet etter full kommunikasjon med kunden under designfasen av prosjektet:

Støvfjerningssystemet for sanddryssende rør bruker viften til å suge den støvholdige luften inn i rørledningen gjennom sugehetten til sanddrysserøret, og kommer deretter inn i filterkammeret til filterpatronens støvoppsamler. Etter filtrering gjennom filterpatronen kommer den rene luften inn i det sekundære høyeffektive filteret, og kommer til slutt inn i renrommet og viften for å fullføre filtreringen; den filtrerte rene luften går tilbake til skallfremstillingsverkstedet gjennom luftutløpskanalen; Luftmengden som returnerer til verkstedet kan justeres gjennom luftventilen i henhold til behovene på stedet.

Effektiv styring

After comprehensive treatment of the on-site dust, it was tested that the dust collection rate generated by the sand-sprinkling machine in the automatic shell making workshop was ≥98%. After the filter cartridge dust collector + secondary high-efficiency filtration, the dust removal system emission concentration was <1mg/m³, and the clean air after emission returned directly to the workshop, ensuring that the workshop's cold and heat are not lost, and ensuring the energy-saving effect of the constant temperature and humidity workshop.