Omfattende kontrollprosjekt for sveiserøyk

Kunde introduksjon

Saken som deles denne gangen er et omfattende behandlingsprosjekt for sveiserøyk fra en stor multinasjonal tungindustribedrift. Kunden hovedsakeligproduserer tårnkraner og beltekraner. Kunden er en bedrift med stor omfattende styrke og innflytelse i maskinindustrien. Det er også en stor multinasjonal bedrift og en av de største krangruppene i verden.

Prosjektets bakgrunn

Vårt firma behandler sveiserøyken til bedriftens bomlinje omfattende. Bomlinjene er alle store karbonstålkomponenter. Det genereres en stor mengde røyk under sveising, og sveiseposisjonen er ikke fast.

Metode for sveising: MAG gassskjermet sveising, argonbuesveising, etc. Sveisearbeidsstykket plasseres på bakken for sveising.

Type forurensning: metall sveiserøyk.

Operasjon egenskaper: stort sveisearbeidsstykke og ufiksert sveisepunkt.

Løsning 

Basert på applikasjonserfaringen og den tekniske nedbøren som er akkumulert i ulike bransjer gjennom årene, skreddersydde Renhe-teamet en sveiserøykfiltreringsløsning for den utenlandsk finansierte tungindustribedriften i henhold til den faktiske sveiseposisjonen på stedet og etter tilstrekkelig kommunikasjon med kunden:

1. En distribuert oppsamlingsanordning for sveiserøyk er satt mellom kolonnene på sveiseverkstedet. Høyden på blåseporten er 4 meter og høyden på sugeporten er 9 meter.

2. To enkeltenheter er satt opp i motsatte retninger for å danne en blåse- og sugeluftstrøm, og sveiserøyken renses ved å produsere en dråpesirkulasjonsmetode lokalt. Det funksjonelle dekningsområdet for hvert sett med utstyr er ikke mindre enn 24m*6m.

3. 70 sveiserøykoppsamlingsenheter er ordnet, hver enhet håndterer et luftvolum på 5000m³/t, totalt 350000m³/t;

4. En gruppe sveiserøykoppsamlingsenheter kan åpnes separat på stedet i henhold til de faktiske arbeidsforholdene, noe som sparer energi samtidig som behandlingseffekten sikres.

Effektiv styring

After comprehensive treatment of the fume in the on-site welding workshop, it was tested that the concentration of electric welding fume in the workshop was <2mg/m³, which met the standard requirements of GBZ2.1 2019 "Occupational Exposure Limits of Harmful Factors in the Workplace-Chemical Harmful Factors" (<4mg/m³)