Støvkontrol af automatiske sanddrypningsmaskiner i støberiets værksteder med konstant temperatur og fugtighed

Kunde introduktion

Den case, vi deler med dig denne gang, er den omfattende støvkontrol af den automatiske sandsprøjtemaskine i et støberiværksted med konstant temperatur og fugtighed (støbeproces: tabt voksstøbning).

Kunden beskæftiger sig hovedsageligt med produktion, forskning og udvikling samt salg af vigtige dele af turboladere. De vigtigste produktionsforbindelser omfatter sandstøbning, præcisionsstøbning, varmebestandigt rustfrit stål og bearbejdning, svejsning og montering af højtemperaturlegeringsdele. Det er en af de vigtigste leverandører til store bilproducenter i verden.

Projektets baggrund

Projektet er sat op i det nybyggede automatiserede skalfremstillingsværksted. Produktproduktionsprocessen kræver enkonstant temperatur og luftfugtighedmiljøet på værkstedet. Mængden af støv, der genereres under skalfremstillingsprocessen, er meget stor, hvilket vil påvirke den normale drift af klimaanlægget med konstant temperatur og fugtighed på værkstedet og vil skade personalet, der arbejder på værkstedet, så det er nødvendigt at designe et støvfjernelsessystem til at kontrollere støvet. Projektet har hovedsageligt følgende krav:

1. Sørg for, at støvet på værkstedet er rent og ikke påvirker den normale drift af klimaanlægget med konstant temperatur og fugtighed og værkstedsmiljøet;

2. Når støvopsamleren har suget udstødningsgassen ud på værkstedet, skal den sikre, at værkstedets kulde og varme ikke går tabt, og sikre den energibesparende effekt af værkstedet med konstant temperatur og fugtighed.

Opløsning

Med mange års akkumuleret erfaring og teknisk akkumulering i forskellige brancher skræddersyede Renhe-teamet en omfattende plan for behandling af røggasser til virksomheden efter fuld kommunikation med kunden i projektets designfase:

Støvfjernelsessystemet til sandsprinklerrør bruger ventilatoren til at suge den støvholdige luft ind i rørledningen gennem sanddrysningsrørets sugehætte og kommer derefter ind i filterpatronens støvopsamlers filterkammer. Efter filtrering gennem filterpatronen kommer den rene luft ind i det sekundære højeffektive filter og kommer til sidst ind i renrummet og ventilatoren for at fuldføre filtreringen; den filtrerede rene luft vender tilbage til skalfremstillingsværkstedet gennem luftudløbskanalen; Luftmængden, der vender tilbage til værkstedet, kan justeres gennem luftventilen i henhold til behovene på stedet.

Effektiv styring

After comprehensive treatment of the on-site dust, it was tested that the dust collection rate generated by the sand-sprinkling machine in the automatic shell making workshop was ≥98%. After the filter cartridge dust collector + secondary high-efficiency filtration, the dust removal system emission concentration was <1mg/m³, and the clean air after emission returned directly to the workshop, ensuring that the workshop's cold and heat are not lost, and ensuring the energy-saving effect of the constant temperature and humidity workshop.