Omfattende kontrolprojekt for svejserøg

Kunde introduktion

Den case, der deles denne gang, er et omfattende behandlingsprojekt for svejserøg fra en stor multinational tungindustrivirksomhed. Kunden er hovedsageligtproducerer tårnkraner og bæltekraner. Kunden er en virksomhed med stor omfattende styrke og indflydelse inden for maskinindustrien. Det er også en stor multinational virksomhed og en af de største krankoncerner i verden.

Projektets baggrund

Vores firma behandler omfattende svejserøg fra virksomhedens bomlinje. Bomlinjerne er alle store kulstofstålkomponenter. Der genereres en stor mængde røg under svejsning, og svejsepositionen er ikke fast.

Svejsning metode: MAG gasafskærmet svejsning, argonbuesvejsning osv. Svejseemnet placeres på jorden til svejsning.

Forureningstype: metal svejserøg.

Betjening egenskaber: stort svejseemne og ufast svejsepunkt.

Opløsning 

Baseret på den applikationserfaring og tekniske nedbør, der er akkumuleret i forskellige industrier gennem årene, skræddersyede Renhe-teamet en svejserøgfiltreringsløsning til den udenlandsk finansierede tunge industrivirksomhed i henhold til den faktiske svejseposition på stedet og efter tilstrækkelig kommunikation med kunden:

1. En distribueret blow-by svejserøgopsamlingsanordning er indstillet mellem søjlerne i svejseværkstedet. Blæseportens højde er 4 meter og sugeportens højde er 9 meter.

2. To enkelte enheder er sat op i modsatte retninger for at danne en blæse- og sugeluftstrøm, og svejserøgen renses ved lokalt at fremstille en dråbecirkulationsmetode. Det funktionelle dækningsområde for hvert sæt udstyr er ikke mindre end 24m*6m.

3. Der er arrangeret 70 svejserøgopsamlingsanordninger, hver enhed håndterer en luftmængde på 5000m³/t, i alt 350000m³/t;

4. En gruppe af svejserøgopsamlingsanordninger kan åbnes separat på stedet i henhold til de faktiske arbejdsforhold, hvilket sparer energi og samtidig sikrer behandlingseffekten.

Effektiv styring

After comprehensive treatment of the fume in the on-site welding workshop, it was tested that the concentration of electric welding fume in the workshop was <2mg/m³, which met the standard requirements of GBZ2.1 2019 "Occupational Exposure Limits of Harmful Factors in the Workplace-Chemical Harmful Factors" (<4mg/m³)