Dökümhanenin Sabit Sıcaklık ve Nem Atölyelerinde Otomatik Kum Kurutma Makinelerinin Toz Kontrolü

Müşteri Tanıtımı

Bu sefer sizinle paylaştığımız durum, bir dökümhanenin sabit sıcaklık ve nem atölyesinde otomatik kum püskürtme makinesinin kapsamlı toz kontrolüdür (döküm işlemi: kayıp mum dökümü).

Müşteri esas olarak turboşarjların temel parçalarının üretimi, araştırma ve geliştirme ve satışı ile uğraşmaktadır. Ana üretim bağlantıları arasında kum döküm, hassas döküm, ısıya dayanıklı paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklıkta alaşımlı parçaların işlenmesi, kaynak ve montaj yer alır. Dünyadaki büyük araç üreticilerinin önemli tedarikçilerinden biridir.

Proje Arka Planı

Proje, yeni inşa edilen otomatik kabuk yapım atölyesinde kuruldu. Ürün üretim süreci birsabit sıcaklık ve nematölyede ortam. Kabuk yapım işlemi sırasında oluşan toz miktarı çok büyüktür, bu da atölyedeki sabit sıcaklık ve nem klima ünitesinin normal çalışmasını etkileyecek ve atölyede çalışan personele zarar verecektir, bu nedenle tozu kontrol etmek için bir toz giderme sistemi tasarlamak gerekir. Proje temel olarak aşağıdaki gereksinimlere sahiptir:

1. Atölyedeki tozun temiz olduğundan ve sabit sıcaklık ve nem klima ünitesinin ve atölye ortamının normal çalışmasını etkilemediğinden emin olun;

2. Toz toplayıcı atölyedeki egzoz gazını çıkardıktan sonra, atölyenin soğuğunun ve sıcağının kaybolmamasını sağlamalı ve sabit sıcaklık ve nem atölyesinin enerji tasarrufu etkisini sağlamalıdır.

Çözüm

Çeşitli endüstrilerde uzun yıllara dayanan birikmiş deneyim ve teknik birikim ile Renhe ekibi, projenin tasarım aşamasında müşteri ile tam iletişim kurduktan sonra şirket için kapsamlı bir atık gaz arıtma planı hazırladı:

Kum yağmurlama borusu toz giderme sistemi, toz içeren havayı kum yağmurlama borusu emme davlumbazından boru hattına emmek için fanı kullanır ve ardından filtre kartuşu toz toplayıcısının filtre odasına girer. Filtre kartuşundan süzüldükten sonra, temiz hava ikincil yüksek verimli filtreye girer ve son olarak filtrelemeyi tamamlamak için temiz odaya ve fana girer; Filtrelenmiş temiz hava, hava çıkış kanalı aracılığıyla kabuk yapım atölyesine geri döner; Atölyeye geri dönen hava hacmi, sahadaki ihtiyaçlara göre hava valfi aracılığıyla ayarlanabilir.

Yönetişim Etkinliği

After comprehensive treatment of the on-site dust, it was tested that the dust collection rate generated by the sand-sprinkling machine in the automatic shell making workshop was ≥98%. After the filter cartridge dust collector + secondary high-efficiency filtration, the dust removal system emission concentration was <1mg/m³, and the clean air after emission returned directly to the workshop, ensuring that the workshop's cold and heat are not lost, and ensuring the energy-saving effect of the constant temperature and humidity workshop.