고객 소개
이번에 여러분과 공유하는 사례는 주조 공장의 항온 및 습도 작업장에서 자동 모래 분무 기계의 포괄적인 먼지 제어입니다(주조 공정: 분실 왁스 주조).
고객은 주로 터보차저의 핵심 부품의 생산, 연구 개발 및 판매에 종사하고 있습니다. 주요 생산 링크에는 모래 주조, 정밀 주조, 내열성 스테인리스강 및 고온 합금 부품 가공, 용접 및 조립이 포함됩니다. 그것은 세계 주요 자동차 제조업체의 중요한 공급 업체 중 하나입니다.
프로젝트 배경
이 프로젝트는 새로 지어진 자동화 쉘 제작 작업장에서 설정됩니다. 제품 생산 과정에는 다음이 필요합니다.일정한 온도와 습도작업장에 있는 환경. 쉘 제조 과정에서 발생하는 먼지의 양이 매우 많아 작업장의 항온 항습 공조 장치의 정상적인 작동에 영향을 미치고 작업장에서 작업하는 직원에게 해를 끼칠 수 있으므로 먼지를 제어하기 위한 먼지 제거 시스템을 설계해야 합니다. 이 프로젝트에는 주로 다음과 같은 요구 사항이 있습니다.
1. 작업장의 먼지가 깨끗하고 일정한 온도 및 습도 에어컨 장치의 정상적인 작동과 작업장 환경에 영향을 미치지 않는지 확인하십시오.
2. 집진기가 작업장에서 배기 가스를 추출한 후 작업장의 추위와 열이 손실되지 않도록 하고 일정한 온도 및 습도 작업장의 에너지 절약 효과를 보장해야 합니다.
용액
다양한 산업 분야에서 수년간 축적된 경험과 기술 축적을 바탕으로 Renhe 팀은 프로젝트의 설계 단계에서 고객과의 완전한 의사 소통 후 회사를 위한 포괄적인 폐가스 처리 계획을 맞춤화했습니다.
모래 살수 튜브 먼지 제거 시스템은 팬을 사용하여 모래 살수 튜브 흡입 후드를 통해 먼지가 포함된 공기를 파이프라인으로 빨아들인 다음 필터 카트리지 집진기의 필터 챔버로 들어갑니다. 필터 카트리지를 통해 여과한 후 깨끗한 공기는 2차 고효율 필터로 들어가고 마지막으로 클린룸과 팬으로 들어가 여과를 완료합니다. 여과된 깨끗한 공기는 공기 배출 덕트를 통해 쉘 제조 작업장으로 돌아갑니다. 작업장으로 돌아오는 공기량은 현장 필요에 따라 공기 밸브를 통해 조정할 수 있습니다.
Governance Effectiveness
After comprehensive treatment of the on-site dust, it was tested that the dust collection rate generated by the sand-sprinkling machine in the automatic shell making workshop was ≥98%. After the filter cartridge dust collector + secondary high-efficiency filtration, the dust removal system emission concentration was <1mg/m³, and the clean air after emission returned directly to the workshop, ensuring that the workshop's cold and heat are not lost, and ensuring the energy-saving effect of the constant temperature and humidity workshop.