Contrôle de la poussière des machines automatiques de trempage de sable dans les ateliers de température et d’humidité constantes de la fonderie

Présentation du client

Le cas que nous partageons avec vous cette fois-ci est le contrôle complet de la poussière de la machine de pulvérisation de sable automatique dans l’atelier à température et humidité constantes d’une fonderie (procédé de coulée : coulée à la cire perdue).

Le client est principalement engagé dans la production, la recherche et le développement et la vente de pièces clés de turbocompresseurs. Les principaux maillons de production comprennent le moulage au sable, le moulage de précision, l’usinage, le soudage et l’assemblage de pièces en acier inoxydable résistant à la chaleur et en alliage à haute température. C’est l’un des principaux fournisseurs des principaux constructeurs automobiles dans le monde.

Contexte du projet

Le projet est mis en place dans l’atelier de fabrication automatisée de gros œuvre nouvellement construit. Le processus de production du produit nécessite untempérature et humidité constantesenvironnement dans l’atelier. La quantité de poussière générée pendant le processus de fabrication de la coquille est très importante, ce qui affectera le fonctionnement normal de l’unité de climatisation à température et humidité constantes dans l’atelier et causera des dommages au personnel travaillant dans l’atelier, il est donc nécessaire de concevoir un système de dépoussiérage pour contrôler la poussière. Le projet présente principalement les exigences suivantes :

1. Assurez-vous que la poussière dans l’atelier est propre et n’affecte pas le fonctionnement normal de l’unité de climatisation à température et humidité constantes et l’environnement de l’atelier ;

2. Une fois que le dépoussiéreur a extrait les gaz d’échappement dans l’atelier, il doit s’assurer que le froid et la chaleur de l’atelier ne sont pas perdus et assurer l’effet d’économie d’énergie de la température et de l’humidité constantes de l’atelier.

Solution

Forte d’années d’expérience accumulée et d’une accumulation technique dans divers secteurs, l’équipe de Renhe a conçu un plan complet de traitement des gaz résiduaires pour l’entreprise après une communication complète avec le client pendant la phase de conception du projet :

Le système de dépoussiérage du tube d’arrosage de sable utilise le ventilateur pour aspirer l’air contenant de la poussière dans la canalisation à travers la hotte d’aspiration du tube d’arrosage de sable, puis pénètre dans la chambre de filtration du dépoussiéreur à cartouche filtrante. Après avoir filtré à travers la cartouche filtrante, l’air propre entre dans le filtre secondaire à haute efficacité, et enfin dans la salle blanche et le ventilateur pour terminer la filtration ; l’air propre filtré retourne à l’atelier de fabrication de coquilles par le conduit de sortie d’air ; Le volume d’air renvoyé à l’atelier peut être ajusté par la vanne d’air en fonction des besoins sur site.

Efficacité de la gouvernance

After comprehensive treatment of the on-site dust, it was tested that the dust collection rate generated by the sand-sprinkling machine in the automatic shell making workshop was ≥98%. After the filter cartridge dust collector + secondary high-efficiency filtration, the dust removal system emission concentration was <1mg/m³, and the clean air after emission returned directly to the workshop, ensuring that the workshop's cold and heat are not lost, and ensuring the energy-saving effect of the constant temperature and humidity workshop.