Umfassendes Steuerungsprojekt für Schweißrauch

Kundenvorstellung

Bei dem Fall, der dieses Mal geteilt wird, handelt es sich um ein umfassendes Aufbereitungsprojekt für Schweißrauch eines großen multinationalen Unternehmens der Schwerindustrie. Der Kunde hat in erster Linieproduziert Turmdrehkrane und Raupenkrane. Der Kunde ist ein Unternehmen mit großer umfassender Stärke und Einfluss in der Maschinenbauindustrie. Es ist auch ein großes multinationales Unternehmen und eine der größten Krangruppen der Welt.

Hintergrund des Projekts

Unser Unternehmen behandelt umfassend den Schweißrauch der Auslegerlinie des Unternehmens. Bei den Auslegerlinien handelt es sich ausschließlich um große Komponenten aus Kohlenstoffstahl. Beim Schweißen entsteht eine große Menge Rauch, und die Schweißposition ist nicht festgelegt.

Schweißverfahren: MAG-Schutzgasschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen usw. Das Schweißwerkstück wird zum Schweißen auf den Boden gelegt.

Art der Verschmutzung: Schweißrauch für Metall.

Betriebsmerkmale: Großes Schweißwerkstück und nicht fixierter Schweißpunkt.

Lösung 

Basierend auf der Anwendungserfahrung und den technischen Niederschlägen, die sich im Laufe der Jahre in verschiedenen Branchen angesammelt haben, hat das Renhe-Team für das ausländisch finanzierte Schwerindustrieunternehmen eine Schweißrauchfiltrationslösung entsprechend der tatsächlichen Schweißposition vor Ort und nach ausreichender Kommunikation mit dem Kunden zugeschnitten:

1. Zwischen den Säulen der Schweißwerkstatt befindet sich eine verteilte Blow-by-Schweißrauchsammelvorrichtung. Die Höhe der Blasöffnung beträgt 4 Meter und die Höhe der Saugöffnung 9 Meter.

2. Zwei Einzelgeräte werden in entgegengesetzte Richtungen aufgestellt, um einen Blas- und Saugluftstrom zu bilden, und der Schweißrauch wird durch lokale Herstellung eines Tropfenzirkulationsverfahrens gereinigt. Der funktionale Abdeckungsbereich jedes Gerätesatzes beträgt nicht weniger als 24 m * 6 m.

3. Es sind 70 Schweißrauchsammelgeräte angeordnet, jedes Gerät verarbeitet ein Luftvolumen von 5000 m³ / h, insgesamt 350000 m³ / h.

4. Eine Gruppe von Schweißrauchsammelgeräten kann je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen vor Ort separat geöffnet werden, um Energie zu sparen und gleichzeitig den Behandlungseffekt zu gewährleisten.

Effektivität der Governance

After comprehensive treatment of the fume in the on-site welding workshop, it was tested that the concentration of electric welding fume in the workshop was <2mg/m³, which met the standard requirements of GBZ2.1 2019 "Occupational Exposure Limits of Harmful Factors in the Workplace-Chemical Harmful Factors" (<4mg/m³)