Kontrola prašine automatskih mašina za preplivanje pjeskom u lisinskim radionicama s konstantnom temperaturom i vlažnosti

Uvod o klijentu

Primjer kojeg ovaj put dijelimo s vama je kompleksna kontrola prašine automatske mašine za prašenje pjeskom u radionici konstantne temperature i vlažnosti gume (proces laganja: gubeći vosak).

Kupac se uglavnom bavi proizvodnjom, istraživanjem i razvojem te prodajom ključnih dijelova turbo snagača. Glavni koraci u proizvodnji uključuju pijeskovno lisanje, precizno lisanje, obradu toplinsko otpornog nerđajućeg čelika i visoko temperaturnih legura, spajanje i montažu. To je jedan od važnih dobavljača velikih proizvođača vozila širom svijeta.

Pozadina projekta

Projekat je osnovan u novo izgrađenoj automatskoj radionici za izradu oštarina. Proces proizvodnje zahteva konstantnu temperaturu i vlažnost u radionici. Količina prašine koja se nastaje tijekom procesa izrade oštarina je vrlo velika, što će utjecati na normalno funkcioniranje klima uređaja s konstantnom temperaturom i vlažnošću u radionici te uzrokovati štetu zdravlju osoba koje rade u radionici, stoga je nužno dizajnirati sustav za uklanjanje prašine kako bi se kontrolirao prah. Projekat ima sljedeće zahtjeve:

1. Osigurajte da je prašina u radionici čista i da ne utiče na normalno funkcionisanje jedinice za stalnu temperaturu i vlažnost zraka i na okruženje radionice;

2. Nakon što cistič prašine izvuče otpadne plinove iz radionice, mora se osigurati da se hladnja i topljenje radionice ne gube i da se osigura ušteda energije u radionici sa stalnom temperaturom i vlažnošću.

Rješenje

S godišnjim iskustvom i tehničkim nakupljanjem u različitim industrijskim granama, tim Renhe je nakon punog komuniciranja s klijentom tijekom faze dizajna projekta napravio kompleksan plan obrade otpadnih plinova za tvrtku.

Sistem za uklanjanje prašine putem cijevi za širenje pjeska koristi ventilator da uzme zrak sa prašinom u cijev preko suge kapice cijevi za širenje pjeska, a zatim ulazi u filternu sobu filtrskog skupnjača prašine. Nakon što ga prođe kroz filterni element, čist zrak ulazi u sekundarni visokoefikasni filter, a zatim u čistu sobu i ventilator da bi završio filtraciju; filtrirani čist zrak vraća se u radionicu za izradu omotača preko cijevi za ispuštanje zraka; količina zraka koja se vraća u radionicu može se prilagoditi prema teretnim potrebama putem zrakovne klape.

Učinkovitost upravljanja

Nakon kompleksnog tretmana prašine na mestu, testirano je da je procenat sakupljanja prašine generisan prahom mašinom za šafran u radionici za automatsko proizvodnju ogledala bio ≥98%. Nakon čistača prašine sa filter kartučima + drugog visokoefikasnog filtriranja, koncentracija emisije sistema za uklanjanje prašine bila je <1mg/m³, a čisti zrak nakon emisije je odmah vratljen nazad u radionicu, što osigurava da se hlad i toplina radionice ne izgube, a takođe osigurava uštednički efekat radionice sa konstantnom temperaturom i vlažnošću.