Выбор фильтрующего материала для литиевой промышленности

Литиевые батареи — это тип аккумуляторов, в которых в качестве материалов положительных/отрицательных электродов используется металлический литий или литиевые сплавы, а также неводные растворы электролитов. Они являются важным компонентом мировой чистой энергетики. Процесс производства литиевых батарей делится на три этапа: передний, средний и задний. Целью передней ступени является переработка сырья в полюсные наконечники, а основным процессом является нанесение покрытия; Цель промежуточной стадии – переработка полюсных наконечников в неактивированные клетки; Бэкстейдж — это тестирование и упаковка, а основные процессы — формирование и разделение мощностей. Процесс производства литиевых батарей длительный, и в него вовлечено множество процессов. Каждый процесс будет влиять на производительность литиевых батарей. Среди них пыль, влага и металлические частицы являются тремя ключевыми факторами, которые необходимо строго контролировать в процессе производства литиевых батарей.

Смешивание ингредиентов

Положительное электродное покрытие

Прокатка отрицательного электрода

С точки зрения удаления пыли, если пыль, дым, сварочный шлак, мусор и т. д., образующиеся в процессе производства, попадают в аккумулятор через полюсный наконечник, диафрагму или крышку, это окажет большое влияние на аккумулятор, например, вызовет высокий саморазряд литий-ионных аккумуляторов, внутреннее короткое замыкание литий-ионных аккумуляторов, возгорание и взрыв аккумулятора. и так далее.

Процессы, в которых образуется пыль или дым

Смешивание, прокатка и предварительная резка, продольная резка, намотка, высечка, ламинация, плазменная очистка, сварка и т.д.

Пыль, образующаяся при различных процессах производства литиевых батарей, отличается. Большая часть пыли, образующейся в процессе производства, является легковоспламеняющейся и взрывоопасной. Поэтому при удалении пыли от различных процессов литиевых батарей необходимо в полной мере учитывать легковоспламеняющиеся и взрывоопасные свойства пыли.

Импортный наноогнестойкий антистатический фильтрующий материал RHZ-W-FR-AS

Наноогнестойкий антистатический фильтрующий материал RHZ-W-FR-AS, новый продукт, разработанный Jiangsu Renhe Environmental Protection и европейскими производителями фильтрующих материалов! Этот фильтрующий материал имеет очень однородные, непрерывные, эластичные волокна, образующие сетчатую структуру с небольшим диаметром. Эта «сетка» из нановолокна построена на подложке из композитного волокна с антистатическими и огнезащитными свойствами, которая может улавливать мелкую пыль на поверхности, даже субмикронную пыль, и обладает антистатическими и огнезащитными свойствами одновременно, что может обеспечить эффективные ранние профилактические меры во взрывозащищенных условиях.

Преимущества импортных наноогнезащитных антистатических фильтрующих материалов:

Повышает эффективность фильтрации фильтрующих элементов и позволяет достичь более низких стандартов выбросов.

• Технология тонких волокон обеспечивает более длительный срок службы фильтра, сокращает количество замен фильтрующих элементов и снижает затраты на техническое обслуживание.

• Имеет более низкое начальное сопротивление, чем полиэфирное волокно, фильтрующий материал с покрытием из ПТФЭ и т. Д.

• Отличная водонепроницаемость, подходит для некоторых особых условий работы.

• Обладает отличными очищающими свойствами.

• Принцип поверхностной фильтрации затрудняет удержание пыли в подложке.

• Более низкое давление очищающего воздуха экономит больше энергии.

• Обладает огнезащитной функцией, может играть негорючую характеристику в условиях работы с источниками огня.

• Обладает антистатической функцией, может использоваться в условиях работы, требующих антистатики и взрывозащищенности.

• Кроме того, могут быть предусмотрены металлические детали из нержавеющей стали.