Las baterías de litio son un tipo de batería que utiliza litio metálico o aleación de litio como materiales de electrodo positivo/negativo y soluciones electrolíticas no acuosas. Son un componente importante de la energía limpia del mundo. El proceso de producción de las baterías de litio se divide en tres etapas: delantera, media y trasera. El propósito de la etapa frontal es procesar las materias primas en piezas polares, y el proceso central es el recubrimiento; El propósito de la etapa intermedia es procesar las piezas polares en células inactivadas; La etapa posterior son las pruebas y el empaquetado, y los procesos centrales son la formación y la separación de capacidades. El proceso de producción de baterías de litio es largo y muchos procesos están involucrados en el proceso de producción. Cada proceso afectará el rendimiento del producto de las baterías de litio. Entre ellos, el polvo, la humedad y las partículas metálicas son los tres factores clave que deben controlarse estrictamente en el proceso de producción de baterías de litio.
Mezcla de ingredientes
Recubrimiento de electrodo positivo
Laminación de electrodos negativos
Desde el punto de vista de la eliminación de polvo, si el polvo, el humo, la escoria de soldadura, los residuos, etc. generados en el proceso de producción ingresan a la batería a través de la pieza polar, el diafragma o la placa de cubierta, tendrá un gran impacto en la batería, como causar una alta autodescarga de las baterías de iones de litio, cortocircuito interno de las baterías de iones de litio, incendio y explosión de la batería, etc.
Procesos que generan polvo o humo
Mezcla, laminación y pre-corte, corte, bobinado, troquelado, laminación, limpieza con plasma, soldadura, etc.
El polvo generado por los diferentes procesos de fabricación de baterías de litio es diferente. La mayor parte del polvo generado en el proceso de producción es inflamable y explosivo. Por lo tanto, al eliminar el polvo de varios procesos de las baterías de litio, se deben considerar completamente las propiedades inflamables y explosivas del polvo.
Material de filtro antiestático nano ignífugo importado RHZ-W-FR-AS
¡RHZ-W-FR-AS nano material de filtro antiestático ignífugo, un nuevo producto desarrollado por Jiangsu Renhe Environmental Protection y fabricantes europeos de materiales de filtro! Este material filtrante tiene fibras muy uniformes, continuas y elásticas, formando una estructura de malla con un diámetro pequeño. Esta "red" de nanofibras está construida sobre un sustrato de fibra compuesta con propiedades antiestáticas e ignífugas, que puede capturar polvo fino en la superficie, incluso polvo submicrónico, y tiene propiedades antiestáticas e ignífugas al mismo tiempo, lo que puede proporcionar medidas preventivas tempranas efectivas en condiciones a prueba de explosiones.
Ventajas de los medios filtrantes antiestáticos nano ignífugos importados:
Mejora la eficiencia de la filtración del cartucho de filtro y puede lograr estándares de emisiones más bajos.
• La tecnología de fibra fina garantiza una vida útil más larga del filtro, reduce el número de reemplazos de cartuchos de filtro y reduce los costos de mantenimiento.
• Tiene menor resistencia inicial que la fibra de poliéster, los medios filtrantes recubiertos de PTFE, etc.
• Excelente resistencia al agua, adecuada para algunas condiciones especiales de trabajo.
• Tiene un excelente rendimiento de limpieza.
• El principio de filtración superficial dificulta la permanencia de polvo en el sustrato.
• Una presión de aire de limpieza más baja ahorra más energía.
• Tiene función ignífuga, puede desempeñar una característica incombustible en condiciones de trabajo con fuentes de fuego.
• Tiene función antiestática, se puede utilizar en condiciones de trabajo que requieren antiestático y a prueba de explosiones.
• Además, se pueden proporcionar piezas metálicas de acero inoxidable.